کشور ایتالیا از بزرگترین تولید کنندگان چرم در دنیا, بیش از 300 دباغی چرم مد روز را در خود جای داده است. دباغ سازی های شمال ایتالیا در Arzignano، چرم های روکش داخلی تولید می کنند، در حالی که فلورانس ایتالیا به خاطر چرم های مد مشهور است. همچنین چرم های تمام دانه در یک کارخانه دباغی آرزیگنانو تولید می شوند.
امروزه دباغی های مدرن با مقادیر زیادی نور طبیعی تمیز و ایمن هستند. اتوماسیون فرآیند را سریعتر، کارآمدتر کرده و کنترل کیفیت را افزایش داده است. فرآیند تولید چرم مجموعه ای از شش مرحله است که با آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود و با بازرسی نهایی و ارسال به پایان می رسد. در ادامه برای بررسی فرآیند تولید چرم در کارخانه جات با چرم کوروش همراه باشید.
ماده خام
آب و هوای معتدل اروپا و استانداردهای سختگیرانه در صنعت گوشت گاو شرایط ایده آلی را برای مواد خام چرم تضمین می کند. چرم محصول جانبی صنعت گوشت است و پوست هایی که در غیر این صورت ضایع می شوند به محصولی مفید و با ماندگاری تبدیل می شوند.
مواد خام به دست آمده از ایتالیا، آلمان جنوبی و دانمارک از آب و هوای معتدلی بهره می برند که در آن روش های مهار و مدیریت, آسیب قابل مشاهده به گاو وارد نمی کند. در مقابل، گاو در مناطق دیگر ممکن است در دماهای شدید پرورش داده شود و در معرض حصارهای سیم خاردار و محصولات الکتریکی که پوست را خراب می کند، قرار می گیرند. علاوه بر این، استفاده از تغذیه غلات و هورمون های رشد می تواند بر کیفیت پوست تأثیر منفی بگذارد. یک پوست خوب 80 تا 90 درصد عملکرد خوبی دارد، در حالی که عملکرد یک پوست بد برای جلوگیری از سوراخ ها، نیش حشرات و سایر لک ها کاهش می یابد که فقط 60 درصد پوست تولید می کنند.
تهیه مواد خام
پوست ها به دباغ خانه می رسند و در خانه پرتو ذخیره می شوند. آنها برای نگهداری در سنگ نمک بسته بندی می شوند، تا می شوند و تا 30 روز در پالت های مخصوص نگهداری می شوند. هنگامی که نمک زدایی آماده پردازش شد، نمک را با چرخاندن و به جلو راندن پوست با یک سری میخ، از پوست جدا می کند. نمک برای نگهداری بیشتر پوست در خانه پرتو جمع آوری و بازیافت می شود. پوست های مو نمک‌زدایی نمی‌شوند، بلکه به مدت یک تا دو روز در طبل‌های خیسانده قرار می‌گیرند تا رطوبت، کثیفی، نمک و برخی پروتئین‌های محلول از بین بروند. پوست به طور همزمان با آهک درمان می شود تا موها را از بین ببرد و پوست را نرم و تقویت کند. در مرحله بعد، تمام پوست ها پاک می شوند تا ضایعات اضافی از پشت پوست ها خارج شود.
در این مرحله، پوست مقدار قابل توجهی رطوبت دارد و تقریباً 4 میلی متر ضخامت دارد. پوست ها از دستگاه شکاف عبور کرده و به دو لایه تقسیم می شوند. قسمت پایین پوست (که بخش مشبک یا شکاف نامیده می شود) برای چرم های ارزان قیمت و پایین استفاده می شود. اغلب، این اسپلیت ها به صنعت کیف دستی و کفش و همچنین به دباغی هایی که در درجه بندی تولید، دانه های برتر و چرم های خرد شده تخصص دارند فروخته می شود. قسمت بالایی پوست (که قسمت پاپیلاری یا درم نامیده می شود) برای چرم های دانه کامل با کیفیت بالا استفاده می شود. ساختار الیافی در بالاترین لایه پوست محکم تر است که اجازه می دهد رنگ بندی تخصصی، لطافت دستی مجلل، رنگ پایه کامل، شفافیت رنگ و پوشش محافظ قابل تنفس را فراهم کند.
برنزه کردن
دباغی اولیه با حفظ و توقف تجزیه پوست، پوست های از پیش دباغی شده را به چرم تبدیل می کند. پوست ها همراه با محلولی از نمک های کروم یا مواد دباغی گیاهی در یک درام دباغی بارگذاری می شوند و تا هشت ساعت می چرخند. نمک ها و عوامل برنزه کننده چرم را حفظ می کنند و همچنین آن را نرم می کنند. این قطعه بسیار پیچیده از تجهیزات به طور مداوم محلول دباغی را دوباره گرم می کند و بهترین نفوذ ممکن را در پوست ایجاد می کند. سپس، لیکورینگ چربی، روغن های طبیعی گاو را اضافه می کند و به چرم استحکام و نرمی می بخشد.
سه نوع تاناژ وجود دارد. دباغی سبزیجات، تبدیل پوست خام به چرم با مواد دباغی گیاهی است. این فرآیند باعث تولید چرم با بدنه و استحکام بیشتر نسبت به روش عمومی تر دباغی کروم می شود. رایج ترین مواد گیاهی مورد استفاده میموسا، شاه بلوط و پوست درخت است. تاناژ کروم یک تاناژ مصنوعی است. چرم دباغی شده با نمک های کروم، نرمی و لطافت دست را به ارمغان می آورد. دباغی ترکیبی از دباغی کروم و گیاهی با هم است که در نتیجه چرم کامل، نرم و لطیف ایجاد می شود.
دباغی ها در ایالات متحده و اروپا موظفند آب مورد استفاده در دباغی را پردازش و تصفیه کنند تا کاملاً فیلتر و تصفیه شود. هر کروم مورد استفاده در دباغی استخراج می شود و به آجرهای غیر سمی برای دفع در محل های دفن زباله تبدیل می شود. پوست پس از دباغی و لیکورینگ چربی در دستگاه سامیینگ قرار می گیرد. Sammying حذف رطوبت اضافی از پوست از طریق فشار اعمال شده توسط غلتک ها است. در مرحله بعد، اپراتور کیفیت هر پوست را بررسی و ارزیابی می کند.
پوست ها بر اساس کمیت و مکان ویژگی ها و معایب طبیعی از جمله نیش حشرات و سایر نواقصی که می توانند بر کیفیت کلی پوست تأثیر بگذارند درجه بندی می شوند. پوست ها بر اساس تعداد درجه بندی می شوند که یکی بالاترین کیفیت و سه با کمترین کیفیت است. این گریدها نوع چرم تولید شده از هر پوست را تعیین می کنند. به عنوان مثال، چرم های آنیلین و نوبوک به بهترین کیفیت پوست نیاز دارند. چرم با روکش یا برجسته ممکن است از کیفیت کمتری استفاده کند.
پوست ها بر اساس درجه طبقه بندی شده و در پلاستیک پیچیده می شوند تا خشک نشوند. در این مرحله، پوست های دباغی شده با کروم به دلیل رنگ آبی کم رنگ به «آبی مرطوب» معروف هستند. پوست ها هنوز لبه های نامنظم و ناهمواری دارند که قبل از تراشیدن پوست ها کوتاه می شوند. تمام مواد اضافی و بی مصرف در سطل زباله جمع آوری می شود.
سپس پوست ها تراشیده می شوند تا ضخامت یکنواخت و مشخصی که با کیفیت محصول نهایی چرمی تعیین می شود، ایجاد شود. پس از اصلاح، پوست ها برای تایید ضخامت دقیق اندازه گیری می شوند. این براده ها جمع آوری و ارسال می شوند تا به چرم چسبانده شده، چرم بازیافتی، کمربند چرمی و سایر محصولات ساخته شوند.
برنزه شدن مجدد
سپس دباغی مجدد برای اصلاح ویژگی های فیزیکی چرم برای استفاده نهایی آن تکمیل می شود. چرم با نمک های کروم، مواد گیاهی یا ترکیبی از این دو دباغی می شود و بافت منحصر به فردی پیدا می کند. سپس پوست ها برای بار دوم در دستگاه سامیینگ قرار می گیرند تا رطوبت اضافی از بین برود. پوست ها مرتب شده و یک بار دیگر ذخیره می شوند.
در مرحله بعد، پوست ها با خلاء، در فر یا هوا خشک می شوند. با خشک کردن خلاء، پوست ها بر روی یک سطح صاف و با دمای کنترل شده قرار می گیرند و یک قسمت بالا روی آن ها پایین می آید تا خلاء ایجاد شود. این خلاء اجازه می دهد تا آب به سرعت استخراج شود و بافتی صاف و محکم ایجاد کند. چرمی که در خلاء خشک می شود در طول این فرآیند تقریباً پنج درصد جمع می شود. اگر از روش خشک کردن با هوا استفاده شود، پوست ها روی نوار نقاله ای آویزان می شوند که در سرتاسر کارخانه دباغی حرکت می کند تا کاملاً خشک شوند.
نرم کننده مکانیکی در دستگاه چنگ زدن پوست ها را ماساژ می دهد تا نرم و لطیف شوند. و پس از خشک شدن پوست، “پوسته” ایجاد می کنند. عامل سفید کننده مورد استفاده در رنگرزی پایه خوبی برای شروع رنگرزی ایجاد می کند و باعث شفافیت و یکنواختی رنگ عالی می شود.
رنگرزی
رنگرزی به چرم رنگ می بخشد. دباغی ها به مجموعه ای از رنگ ها برای رنگ آمیزی چرم در انواع رنگ های خنثی تا روشن و اشباع مجهز شده اند. دستور رنگرزی برای اطمینان از دقت و قوام رنگ توسط کامپیوتر فرموله شده است. رنگرزی چرم فرآیندی طولانی است. پوست ها داخل درام های رنگ ریخته می شوند و پس از هشت ساعت، برش هایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که 100 درصد رنگ پوست ها را اشباع کرده است. مایع باقی مانده در درام های رنگ شفاف خواهد بود و پوست ها یا با هوا یا خلاء خشک می شوند.
رنگ های باکیفیت Spinneybeck نسبت به چرم های روکش معمولی امکان اشباع و غنی سازی رنگ بیشتری را فراهم می کنند. پوست ها برای نرمی پس از خشک شدن روی هم قرار می گیرند و برای مرطوب شدن مجدد تبخیر می شوند.
به پایان رساندن
هدف از تکمیل این است که ظاهر لکه های دانه بر روی پوست را به حداقل برساند، درجه براقیت لازم را ایجاد کند، نرمی و چکش خواری را تضمین کند، و سطحی محافظ و قابل تمیزتر را فراهم کند. در طی فرآیند آسیاب، پوست ها در طبل های کنترل شده آب و هوا و رطوبت فرو می روند تا چرم نرم شود.
پوست ها به مدت چهار تا هشت ساعت روی قاب های مشبک فولادی ضد زنگ قرار می گیرند تا ساختار الیاف کشیده و سفت شود. چرم هایی که از مواد خام ریزتر تولید می شوند، کمترین کاربرد سطحی یا رنگدانه را دریافت می کنند و به آن اجازه می دهد قابل تنفس باقی بماند. پرداخت های با کیفیت بالا در هر پوست نفوذ می کند. چرم های برهنه و پوست ها از مرحله تکمیل می گذرند.
پوست ها به مدت چهار تا هشت ساعت روی قاب های مشبک فولادی ضد زنگ قرار می گیرند تا ساختار منافذ را کشیده و سفت کند. آنها از طریق خط اسپری برای تکمیل و به یک کوره برای پخت حرکت می کنند. پوست پس از اتمام بر روی سطوحی چیده می شود. سایر فرآیندهای فنی مانند برجسته کردن، تقویت الگوی دانه یا بافت روی چرم نیز در این زمان انجام می شود. بیشتر چرم های دانه کامل این مرحله را رد می کنند و مستقیماً به اتو می روند. در فرآیند اتو از گرما و فشار برای ایجاد درجات مختلف براق استفاده می شود. با اعمال فشار بیشتر در دماهای بالاتر می توان به درخشندگی بیشتری دست یافت. در این مرحله پوست روی اسب ها پوشانده می شود تا از چین و چروک ها و چین هایی که ممکن است با تا زدن ایجاد شود، جلوگیری شود.
آخرین بررسی
مراحل نهایی بازرسی و ارسال است. آزمایشات مختلفی برای اطمینان از کنترل کیفیت بالا انجام می شود. این تست ها شامل رنگ، سایش، محو شدن و ثبات ابعادی است. هنگامی که یک پوست آزمایش شد، برای اطمینان از مطابقت با تمام مشخصات کیفی مورد نظر بازرسی می شود. پوست ها سپس اندازه گیری می شوند و با مساحت کل بر حسب فوت مربع یا متر مربع مهر می شوند. پوست ها روی لوله ها (سمت تمام شده داخل) می غلطند یا روی اسب می پوشانند تا از چین و چروک یا چین خوردگی در هنگام حمل و نقل جلوگیری شود.
شما کاربران عزیز می توانید بهترین و با کیفیت ترین محصولات چرمی شامل کیف چرمی, کیف پول, کمربند و ست های جذاب چرمی را از تولیدی کوروش چرم ( جرم شهرزاد سابق) با بهترین قیمت خریداری کنید.
